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刚刚披露!又一匹黑马融资近1亿

博理新材料
全产业链的3D打印企业
硬件
融资进度
A+轮
融资额度
近亿元
融资时间
2021年7月
投资方
绿洲资本领投,盈峰资本、青锐创投、君子兰资本、东运创投等跟投,老股东金沙江联合继续加持。
创始人
王文斌,博理新材料创始人,曾就职于中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院高分子研究室主任
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博理新材料
全产业链的3D打印企业
硬件
融资进度
A+轮
融资额度
近亿元
融资时间
2021年7月
投资方
绿洲资本领投,盈峰资本、青锐创投...
创始人
王文斌,博理新材料创始人,曾就职于中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院高分子研究室主任
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记者|林   森

在博理科技的会客厅里,一双颇具艺术感的运动鞋摆在桌子上。仔细观察后会发现这双鞋找不到任何拼接点,因为这是一双一次成型的3D打印鞋。

博理科技是一家全产业链的超高速光固化3D打印企业,由国内高分子材料领域专家王文斌于2017年初创立。“3D打印技术,简而言之是‘数字转化器’,把原本虚拟的概念召唤到现实世界。”博理科技董事长王文斌说。他的梦想,是创造一个“私人定制”的世界。

和其他初创企业不同,博理创立两个月就开始盈利。因为在成立之初,博理团队就已经有了一套相对完整的光固化3D打印解决方案。

3D打印要想商业化,成本必须降低。博理团队分别从打印材料、生产设备、软件支持系统入手,用一年的时间降低3D打印鞋整体成本40%。目前,博理科技已积累超过300家客户,主要分布在鞋、医疗、家电、工业品等领域。

博理科技对manbetx体育透露,继去年9月完成近亿元A轮融资之后,近日又完成了近亿元A+轮融资。本轮融资由绿洲资本领投,盈峰资本、青锐创投、君子兰资本、东运创投等跟投,老股东金沙江联合继续加持。

注:王文斌承诺文中数据无误,为内容真实性负责。manbetx体育作客观真实记录,已备份速记录音。

成立俩月即实现盈利

手机时钟显示,已过夜里2点。王文斌和同事们还围在实验室中,因为一组试验数据不理想。他们知道,那种即将抓住又差一丝的感受就是成功的前兆,只是不知道还要熬多久。

“按照我们最大胆的想法,做最后一次试验,然后下班。”近凌晨5点,王文斌和同事们一看到结果,忍不住感叹,”哇,结果远远超乎预期。因为兴奋,大家也不睡觉了,接着干活。”

对博理团队而言,这就是他们工作的常态。“对搞研发而言,需要团队背靠背24h不停地研究。要抓住那一缕灵感,必然要经历痛苦的过程。”博理创始人王文斌说道。

博理是一家全产业链的3D打印企业。创始人王文斌是吉林大学超分子专业硕士,后又在央企研究院任职。作为高分子材料专家,王文斌看到了3D打印应用的潜力,也看到了制约3D打印发展的因素。

2017年初,离开央企的王文斌,和几位志同道合的合伙人组建团队,成立了博理科技。“我们在一起有一个共识,就是相信3D打印可以革命制造业。”王文斌讲道。

3D打印技术有很多种,但并不是每种都适合商业化。博理则认为,光固化是最有潜力的一种。那是因为光固化是一种常温或低温反应,不需要高耗能。而像选择性激光烧结(SLS)技术,通常是把金属粉等材料先融化再烧结,过程中需要高耗能,难以降低成本,就意味着难以颠覆现有商业结构和普及性应用。

如果说光固化技术潜力无限,那么高分子材料是其提效的关键,王文斌正好是这方面的专家。其实,在公司创立之初,团队已经有了一套相对完整的光固化3D打印解决方案。

“我们的方案是可以直接3D打印成品的平台,而其他公司还处在打印模型的阶段。”依靠于此,博理在成立两个月后就开始盈利。

此时,博理的客户已有200余家,主要以医疗和教育企业为主。比如,与口腔产品品牌合作,生产3D打印整形牙套;还有和高校合作,提供3D打印教学技术等。此外,工业领域应用也占一部分,如生产汽车零部件以及鞋模等。

博理与ubunny合作设计的3D打印剃须刀

博理营收增长最快的是2018和2019年,每年都有大概200%的增长。“2018年,我们的3D打印技术又获得突破,效率得到大幅提高,基本上生产效率能提高100倍,一台设备相当于传统打印机100台。”王文斌提到,这时候一般3D打印只能做中间产品或者模型产品,而他们已经可以直接对接需求,代替部分开模和注塑工艺。

2019年,博理正式推出3D打鞋的应用,技术也比较成熟。此后,博理和许多知名鞋履品牌合作,打开了3D打印鞋品的市场。“当时在朝这个方向试验的时候,我们就觉得这是一个有很大潜力的市场。”

为什么鞋类是3D打印的一大应用方向?王文斌解释主要有两大原因:第一,3D打印鞋可以定制化,能够做出传统工艺无法做出的鞋品造型;第二,3D打印鞋生产柔性化,就算一双鞋也能够生产,能够大大降低库存流通成本。

“传统鞋类制造有个加价率的概念,就是库存问题,减少库存就能降低流通部分的支出。此外,3D超高速打印也可以大规模生产。和传统鞋类制造比,就能够非常好的控制成本,优势非常鲜明。”

一年实现3大突破

步入2020年,博理又完成三点核心突破。王文斌认为,“一次次技术的突破,意味着产品成本的降低,效率的提高,3D打印开始大规模商业应用。”

材料的突破是重中之重。在2020年,博理团队解决了3D打印材料耐磨的问题,这就意味着一双鞋的价格至少能降1/5。现在鞋底主要由中底和大底组成,中底不耐磨,所以需要加大底来负责防滑和耐磨。在解决3D打印材料耐磨问题后,就意味着3D打印鞋不再需要大底,能够减少耗材,大大缩短了整个工艺。

“把一双鞋的成本降低1/5还预示着能给整个社会带来百亿甚至千亿级别的降本。因为鞋子大底都是橡胶的,不用橡胶后,能够避免塑料降解和环境污染等问题。现在看起来贡献没那么大,但实际上未来会有巨大的影响。”王文斌对团队的突破感到自豪。

此外,通过优化材料生产中的化学反应路径,博理能够用更便宜的原材料生产出性能更高的产品,大幅降低成本。王文斌透露,现在博理打印鞋底的成本远低于同行业,长期目标是能和传统工艺一拼。

其次是自研设备成本的降低。除了打印耗材外,3D打印设备的价格也是大头。为了降低每台设备的生产成本,博理团队选择每个结构部件都由自己公司生产。

“这样的话成本可控,依托于中国的制造优势,我们可以把设备成本降到很低。”王文斌解释,由于博理3D打印设备效率高、产能自然高,所以在满产的情况下,设备的折旧损失也能够下降不少。目前,博理正在建设一条日产万双鞋的生产线,预计年底完工。

博理今年将建成中国最大规模的高分子3D打印智能云工厂

最后是软件系统的突破。博理自研了一套参数化设计软件,能够完全配合客户的需求。就拿打印鞋来说,客户只要提供数据,这套软件系统就能生成3D打印鞋的数字模型。

“工业设计师只需要做出平面构图,就可以直接生产,还可以根据材料的性能来调节结构,来达到对方需要的产品的性能。”王文斌强调,这样不仅能够缩短生产流程,还能够打破以往生产技术对设计师的束缚。也就是说,设计师现在只要负责好看和好用,无需担心设计图是否能做得出来。

目前,博理已经和多位知名的设计师合作,把原先只停留在设计草图阶段和渲染图的鞋子做出来,在时尚圈引起不小的轰动。

著名潮鞋设计师品牌SCRY与博理合作第一双全3D打印潮鞋

由于多方面的齐头并进,在2020年一年,博理就实现了300+款式鞋子的设计和生产,这是没有HALS技术之前不敢想象的,也证明了这个技术的革命性潜力。凭借超高速的3D打印技术,博理科技获得了国际最著名的时尚品牌的青睐,陆续合作的著名时尚运动品牌超过30家。

最让博理团队激动的是,他们还受到政府的高度重视和相关部门的认可。除了被国资机构投资以外,博理科技还和工信部增材制造(3D打印)研究院共同成立了国内第一家专注3D打印的新材料研究所,王文斌担任研究所所长。

“我们有这样一些机会,在国家卡脖子技术上和工业制造领域新材料应用上,未来能做点贡献。”对行业和公司的未来,王文斌都无比憧憬。

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